Proses produksi tabung kumparan berlapis plastik stainless steel 316

• Pembentukan tabung: Prosesnya dimulai dengan menggulung kumparan baja tahan karat secara dingin menjadi strip baja datar. Strip baja kemudian secara bertahap dibengkokkan menjadi bentuk silinder dengan mesin roll forming.
• Pengelasan (ERW): Tepi strip baja datar dilas menjadi satu menggunakan-pengelasan hambatan listrik (ERW) frekuensi tinggi. Tabung tersebut terus dilas untuk membentuk struktur yang mulus. Tabung mulus biasanya diekstrusi menjadi tabung berongga, namun tabung las juga merupakan pilihan umum untuk produk koil.

• Anil terang: Setelah pengelasan, tabung dianil terang. Tabung dipanaskan hingga 1050-1150 derajat dalam atmosfer inert atau pereduksi (hidrogen atau amonia). Langkah ini membantu memulihkan ketahanan korosi pada baja tahan karat dan menghilangkan stres akibat pengelasan.
• Pengawetan: Setelah anil, pipa baja direndam dalam larutan asam nitrat/asam fluorida untuk menghilangkan kerak oksida atau warna temper yang ditinggalkan oleh pengelasan.
• Pasifasi: Pipa baja dipasivasi dengan cara mencucinya dengan asam nitrat untuk mengembalikan lapisan oksida kromium yang memberikan ketahanan terhadap korosi.

• Pembersihan: Pipa baja dibersihkan dan dihilangkan lemaknya secara menyeluruh untuk menghilangkan minyak, kontaminan, dan lemak yang dapat mempengaruhi daya rekat lapisan PVC. Pembersih yang bersifat basa atau pembersih berbahan dasar air-biasanya digunakan.
• Perlakuan kekasaran permukaan: Pipa baja ditembakkan atau diledakkan dengan pasir untuk sedikit membuat permukaan menjadi kasar, sehingga meningkatkan daya rekat mekanis antara pipa baja dan lapisan plastik.

• Pelapisan ekstrusi: Pipa baja yang telah dibersihkan dan disiapkan kemudian ditarik melalui cetakan crosshead yang dihubungkan ke ekstruder. Senyawa PVC dilebur dan dipaksa melewati cetakan, dan lapisan diterapkan pada pipa baja saat bergerak.
• Extruder: Extruder melelehkan PVC pada suhu 180-200 derajat (tergantung pada jenis PVC) dan menerapkan lapisan terus menerus dan seragam di sekitar pipa baja.
• Pendinginan dan ukuran: Setelah dilapisi dengan PVC, pipa baja melewati bagian pendingin yang terkena semprotan air atau bak pendingin. Proses ini memperkuat lapisan PVC.
• Pengukuran: Setelah pendinginan, pipa baja berlapis PVC-melewati bagian pengukuran di mana pengukuran vakum atau rol mekanis memastikan ketebalan lapisan yang seragam dan mempertahankan diameter pipa baja yang diperlukan.
• Penggulungan: Pipa yang sudah dilapisi-PVC kemudian dililitkan ke gulungan atau gulungan untuk memudahkan penanganan dan transportasi. Bisa juga dipotong dengan panjang yang telah ditentukan sesuai kebutuhan.

Pengikatan PVC ke baja tahan karat terutama dilakukan dengan pengikatan mekanis (karena permukaannya yang kasar) dan pengikatan kimia (jika menggunakan primer). Selama proses ekstrusi, pipa dipanaskan sedikit agar PVC cair dapat menyatu erat dengan permukaan baja. Ikatan termal juga dapat terjadi.

Pastikan pelapisan seragam melalui pemeriksaan ketebalan lapisan; inspeksi visual dan dimensi untuk cacat dan dimensi pengukuran standar; uji kekuatan adhesi lapisan PVC; uji tumbukan dan tekukan; uji semprotan garam, dll., untuk menguji pipa.

 

 

Pipa baja tahan karat 316 berlapis PVC-harus menjalani pemeriksaan kontrol kualitas akhir untuk memastikan bahwa semua parameter memenuhi standar yang disyaratkan, termasuk dimensi, kualitas lapisan, dan sifat mekanik.