Deskripsi Produk
Spesifikasi Produk
| Barang | Inkonel 600 | Inkonel 625 |
| Standar | ASTM B163/B167/B516/B517/B751/B829;ASME SB163/SB167/SB516/SB517;DIN 17751;ISO 6207 | ASTM B444/B705/B829;ASME SB444;DIN 17752/17753 |
| Nilai Baja | UNS N06600 / W.Nr. 2.4816 / NiCr15Fe | UNS N06625 / W.Nr. 2.4856 / NiCr22Mo9Nb |
| Standar Setara | AFNOR NC15Fe;BS 3072-3076(NA14);JIS NCF 600;GOST ХН75МБТЮ | AFNOR NC22DNB4M;BS NA21;JIS NCF 625;EN NiCr22Mo9Nb |
| Diameter Luar (OD) | 6–325 mm, disesuaikan | 6–325 mm, disesuaikan |
| Ketebalan Dinding (WT) | 0,5–40 mm, disesuaikan | 0,5–40 mm, disesuaikan |
| Panjang | hingga 12 m | hingga 12 m |
| Perawatan Permukaan | Anil & acar, anil cerah, | Anil & acar, anil cerah |
| Proses Produksi | Digulung panas/ditarik dingin | Ekstrusi panas/gambar dingin |
| Kondisi | Solusi dianil dan dihilangkan keraknya, atau sesuai spesifikasi | Solusi dianil dan dihilangkan keraknya, atau sesuai spesifikasi |
Keunggulan produk
Inconel 600 mempertahankan integritas struktural dalam lingkungan oksidasi terus-menerus pada suhu hingga 1095 derajat, sehingga sangat cocok untuk aplikasi seperti melindungi dinding tabung sisi gas buang suhu tinggi dari boiler berbahan bakar batubara dan berfungsi sebagai gulungan dalam tungku perlakuan panas. Karakteristik pengerasan kerjanya memfasilitasi kontrol dimensi selama operasi penarikan dingin, dan kemampuan lasnya yang sangat baik menjadikannya ideal untuk pengelasan di lokasi dan pemasangan di pembangkit listrik.
Inconel 600 625 Pipa Seamless menawarkan ketahanan korosi yang luar biasa. Inconel 600 mengandung setidaknya 72% nikel, sehingga mampu menahan berbagai lingkungan korosif, sedangkan paduan Inconel 625 mengandung setidaknya 58% nikel, serta sekitar 20–23% kromium dan 8–10% molibdenum.
Layanan yang Disesuaikan
- TORICH menawarkan layanan pemotongan dan penyelesaian akhir dengan panjang tetap, termasuk ujung polos, miring, atau berulir; sudut bevel dapat disesuaikan sesuai dengan standar ASME B16.25.
- Tersedia pembentukan tabung U pembengkokan dingin, dengan tingkat penipisan dinding dan ovalitas pada bagian bengkok yang dikontrol dalam batas spesifikasi ASME.
- Opsi penyelesaian permukaan mencakup pemolesan internal (Ra Kurang dari atau sama dengan 0,8 μm), pengawetan dan pasivasi, anil cerah, atau pemolesan listrik.
- 100% Pengujian Ultrasonik (UT), Pengujian Arus Eddy (ET), atau pengujian hidrostatis dapat dilakukan sesuai kebutuhan proyek; Sertifikat EN 10204 3.1/3.2, laporan inspeksi pihak ketiga (misalnya, TÜV, Lloyd's), dan dokumentasi ketertelusuran material disediakan.
Komposisi Kimia
| Elemen | Nikel | Kromium | Besi | Molibdenum | Kobalt | Karbon maks | mangan | Silikon | Yang lain |
| Inkonel 600 | Lebih besar dari atau sama dengan 72,0 | 14.0–17.0 | 6.0–10.0 | – | – | 0.15 | Kurang dari atau sama dengan 1,00 | Kurang dari atau sama dengan 0,50 | Tembaga Kurang dari atau sama dengan 0,50 |
| Inkonel 625 | Lebih besar dari atau sama dengan 58.0 | 20.0–23.0 | Kurang dari atau sama dengan 5.0 | 8.0–10.0 | Kurang dari atau sama dengan 1,00 | 0.10 | Kurang dari atau sama dengan 0,50 | Kurang dari atau sama dengan 0,50 | Catatan+Ta 3.15–4.15 |
Sifat Mekanik
| Nilai | Kekuatan Tarik (MPa) | Kekuatan Hasil (Offset 0,2%, MPa) | Perpanjangan (%) |
| Inkonel 600 | 550 (menit) | 240 (menit) | 30 (menit) |
| Inkonel 625 | 827 (menit) | 414 (menit) | 30 (menit) |
Bagaimana cara memilih antara Inconel 600 dan Inconel 625?
- Inconel 600 adalah pilihan paling hemat biaya ketika anggaran menjadi perhatian dan kondisi pengoperasian didominasi oleh oksidasi suhu tinggi; komposisinya yang bebas molibdenum dan niobium menghasilkan biaya bahan baku yang jauh lebih rendah dibandingkan dengan Inconel 625.
- Inconel 625 adalah pilihan yang lebih disukai untuk suhu servis antara 600 derajat dan 800 derajat di mana terdapat risiko korosi klorida atau sulfida, karena nilai PREN-nya kira-kira dua kali lipat dari Inconel 600.
Kemungkinan Nilai Alternatif
- Inconel 601 (UNS N06601) adalah alternatif umum untuk Inconel 600; ia menawarkan ketahanan oksidasi yang unggul karena kandungan kromiumnya yang sedikit lebih tinggi, meskipun harganya sedikit lebih tinggi daripada Inconel 600.
- Alloy 825 (UNS N08825) menawarkan ketahanan asam yang baik dan sangat hemat biaya, meskipun suhu layanan kontinu maksimumnya kira-kira 870 derajat -lebih rendah dibandingkan Inconel 600.
- Hastelloy C-276 (UNS N10276) menunjukkan ketahanan yang sangat baik terhadap korosi lubang dan celah di lingkungan yang mengandung klorida atau asam konsentrasi tinggi, mengungguli Inconel 625 dalam hal ini; namun, ia memiliki ketahanan oksidasi suhu tinggi yang lebih buruk dan biaya material yang lebih tinggi.
area aplikasi
- Inkonel 600terutama digunakan diperalatan pembangkit listrik tenaga nuklir dan suhu tinggi, termasuk peralatan tenaga nuklir, penukar panas suhu tinggi, peralatan tungku dan pemanas, pipa proses suhu tinggi, dan peralatan yang berhubungan dengan uap.
- Inkonel 625terutama digunakan diFGD dan sistem pembangkit listrik yang korosif, termasuk peralatan desulfurisasi gas buang, penukar panas tahan korosi, sistem pendingin air laut, sistem pemulihan panas limbah, sistem bantu turbin gas, dan perpipaan proses korosif.
Pertunjukan Produk
Peralatan Pengujian
Peralatan Pabrik
Peralatan pengawetan
Paket Produk
Pertanyaan Umum
T: Bagaimana cara memilih antara pipa seamless Inconel 600 dan 625 untuk aplikasi pembangkit listrik?
J: Kriteria utamanya adalah suhu servis dan jenis media korosif. Paduan 600 cocok untuk pengoksidasi, lingkungan bersuhu tinggi hingga sekitar 1095 derajat dan lebih hemat biaya. Paduan 625 cocok untuk kondisi tekanan tinggi di bawah 980 derajat di mana terdapat risiko korosi klorida atau sulfida.
T: Berapa suhu servis maksimum untuk pipa seamless Inconel 625?
J: Suhu servis kontinu maksimum untuk Alloy 625 di lingkungan pengoksidasi adalah sekitar 980 derajat (1800 derajat F); ia dapat menahan suhu yang lebih tinggi selama paparan jangka pendek atau di lingkungan non-oksidasi. Namun, dalam atmosfer korosif yang mengandung sulfur atau klorin, turunkan suhu pengoperasian yang direkomendasikan berdasarkan konsentrasi medium dan titik embun.
T: Apakah Alloy 625 memerlukan pengerasan presipitasi?
J: Tidak. Kekuatan Paduan 625 sepenuhnya berasal dari efek penguatan larutan padat molibdenum dan niobium dalam matriks nikel-kromium; ia mencapai kekuatan tinggi dan ketahanan mulur yang sangat baik tanpa memerlukan perlakuan panas pengerasan presipitasi.
Q: Apa perbedaan prosedur pengelasan untuk kedua material tersebut?
A: Alloy 600 memiliki kemampuan las yang baik tetapi sedikit lebih rentan terhadap retak panas dibandingkan Alloy 625; proses pengelasan dengan masukan panas rendah direkomendasikan. Berkat efek stabilisasi niobium, Alloy 625 menawarkan ketahanan retak panas yang sangat baik pada logam las dan keserbagunaan pengelasan yang unggul, sehingga cocok untuk pengelasan pemasangan di lokasi dan pengelasan tabung-ke-tubesheet.
T: Dapatkah Inconel 600 menggantikan baja tahan karat 310S untuk aplikasi superheater boiler?
A: Ya, meskipun biayanya lebih tinggi. Paduan 310S rentan terhadap retak korosi tegangan klorida, sedangkan Inconel 600 secara signifikan memperpanjang masa pakai di lingkungan uap dan gas buang bersuhu tinggi.
Tag populer: pipa seamless inconel 600 625, Cina, pemasok, produsen, pabrik, disesuaikan, grosir, harga, OEM, pabrik, produsen, untuk dijual, Sertifikasi tabung, tabung boiler tekanan tinggi, tren industri tabung, tabung presisi dengan perlakuan galvanis, tabung baja dengan harga kompetitif, Tabung baja tahan karat dengan lapisan akhir
